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　　塑料托盤有四種加工成型的方法，有吸塑、吹塑、注塑、擠出四種工藝。加工方法不同，制造出的托盤具有不同的特點，給您介紹一下這四種成型方法及特點：

　　一、真空吸塑成型法

　　這種辦法生產(chǎn)的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種方式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑成品，上、下半片均為大型的真空吸塑成品;

　　二、中空吹塑成型法

　　塑料托盤的中空吹塑成型需要大型的擠出機、合模機和模具等，模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小，設(shè)備成本相對較低。但是，其成品平整度、緊實度較差，壁厚控制也比較困難;

　　三、注塑成型法

　　采用注塑成型制作的塑料托盤，具有平整、光亮、挺括、密實等長處，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。注塑托盤的開發(fā)成本較高，但這種工藝生產(chǎn)的托盤質(zhì)量比較好;

　　四、擠出成型法

　　運用擠出機、機頭號設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為銜接支持用的帶有復(fù)翼的工字形銜接板，然后再進行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推進了擠出成型法塑料托盤的開展。它是以自然植物纖維和廢棄塑料為主要質(zhì)料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感、耐水、防蟲害等優(yōu)點。